Los robots móviles autónomos fueron desarrollados por la startup china Geek +. A medida que se mueven por el almacén, son guiados por códigos QR en el piso y mediante la inteligencia artificial, son capaces de tomar sus propias decisiones.
Entre esas decisiones, se incluyen la dirección hacía la que viajar y la ruta hacía la que deben tomar hasta alcanzar el destino adecuado.
Un equipo rastrea esos movimientos y usa los datos para mejorar los algoritmos, haciendo que los robots sean más eficientes cuanto más trabajen y más datos se recojan.
Los robots, se han convertido en algo común dentro de los almacenes de las grandes multinacionales del mundo, solamente Geek+ dice que tiene a más de 15.000 robots en más de 30 países.
Algunos de sus usuarios, son grandes marcas deportivas, como Nike o Decathlon.
El director gerente de Geek+, Lit Fung, declaró que tener robots que se vuelven más eficientes con el tiempo ayuda a las empresas a satisfacer las rápidas demandas de entrega, así como a reducir los costos laborales y los errores humanos.
A continuación, tienes las 10 ventajas de utilizar robots móviles autónomos en una empresa.
1. Triplicar la productividad del cumplimiento de pedidos
Cuando se reciben varios pedidos, el sistema Geek+ Goods-to-Person (G2P) lleva a cabo el fichado de varios pedidos.
El propio robot controla el fichado para llevar a su estante correspondiente el paquete.
Por lo tanto, una sola selección puede cumplir con varios pedidos. Los trabajadores no tienen que pasar tiempo caminando, buscando artículos en ubicaciones dispersas del almacén.
Por lo tanto, los trabajadores pueden concentrarse únicamente en la preparación de los pedidos, y esto ayudará a aumentar la productividad del picking en un 300% en comparación con la operación manual.
2. Menos costos laborales
El sistema Geek+ Goods-to-Person también permite la optimización de la mano de obra.
Con el sistema G2P, los trabajadores pueden dedicar todas las horas de trabajo a concentrarse únicamente en la preparación de pedidos.
Cuando la preparación de pedidos se vuelve más eficiente, significa que menos trabajadores pueden lograr lo mismo con una más alta tasa de productividad que la operación manual.
Eso ayuda a reducir los costos laborales.
3. Ningún punto único de fallo
Al implementar los robots AMR, los almacenes pueden garantizar operaciones continuas y mitigar los problemas asociados con un solo punto de falla, que son comunes en las operaciones que dependen de una infraestructura fija.
Por ejemplo, la operación puede detenerse cuando se rompe la cinta transportadora: Si un AMR se avería, se puede reparar y reemplazar fácilmente sin afectar las operaciones.
4. Flexibilidad para escalar
La cantidad de robots y las horas de trabajo por día se pueden ajustar fácilmente para satisfacer los cambios en la demanda, incluso si hay una temporada alta o baja inesperada.
Las empresas, pueden evitar las dificultades asociadas con la búsqueda de mano de obra en escenarios de picos de trabajo, el tiempo asociado con la contratación y no se requiere de ninguna capacitación de personal.
A través de la supervisión en tiempo real y el control de inventario, la programación de los robots AMR se puede ajustar dinámicamente siguiendo las demandas entrantes.
Los robots también permiten a las empresas expandir su escala en diferentes etapas.
Por ejemplo, implementando la automatización en una parte seleccionada del almacén; automatizando otras partes más tarde, en un futuro.
5. Rápido despliegue
Los robots AMR se pueden implementar de manera flexible sin los costos asociados con la infraestructura fija. La movilidad, la autonomía y el tamaño los hace fáciles de implementar.
Las infraestructuras que se requieren se pueden construir solo con cinco componentes: Robots, estación de trabajo, WiFi, estantes y códigos QR
Por lo tanto, los robots AMR se pueden instalar e implementar fácilmente y se pueden poner en marcha en un plazo de entre 1 a 3 meses.
6. Mayor capacidad de almacenamiento
Implementar el sistema G2P incluye la instalación de racks estándar. El número total de ubicaciones de contenedores de almacenamiento aumentará.
Como las ubicaciones de los contenedores de almacenamiento se personalizan para SKU específicos, cada ubicación se puede utilizar por completo para almacenar los mismos artículos.
Esto asegura que no se desperdicia el espacio.
7. Operaciones más precisas
Los errores pueden tener varias explicaciones, sin embargo, evitarlos se está vuelve cada vez más importante a medida que las personas tienen mayores demandas de servicios.
Al implementar los robots AMR, se pueden evitar los errores asociados con las operaciones manuales; como el estrés, el personal nuevo o escenarios logísticos complejos, como la posible logística inversa.
8. Operaciones más seguras
Los robots AMR están diseñados para trabajar dinámicamente con su entorno y son altamente receptivos.
Mediante el uso de sensores integrados, un escáner láser y algoritmos inteligentes, pueden detectar trabajadores u obstáculos y luego ajustar su ruta.
Esto permite un entorno seguro y colaborativo, entre los robots AMR y los trabajadores del almacén.
9. Mejorar el entorno laboral
El despliegue de los robots AMR no es simplemente reemplazar la mano de obra humana.
Los trabajadores siguen siendo el elemento más esencial de la operación y se van a requerir más habilidades para controlar el sistema y colaborar con los AMR.
Por lo tanto, implementar robots AMR está creando un mejor proceso de trabajo ergonómico para los trabajadores y aumenta su valor para el negocio.
10. Reubicación flexible
Imagina que tu almacén necesita reubicarse debido a cambios en el negocio, en este caso, mover la infraestructura de un almacén puede ser una gran tarea e implicar un gran costo adicional.
A diferencia de con una infraestructura fija, con los robots AMR son fáciles de reubicar y pueden permitir un período de transición menor.
Fuente: Geek+ Blog